Vlastné teleskopické hydraulické valce

Tonghesheng Machinery je jedným z konkurencieschopných výrobcov a dodávateľov{0}}kvalitných vlastných teleskopických hydraulických valcov a máme tiež profesionálnu továreň, kde si môžete kúpiť vlastné teleskopické hydraulické valce od našej spoločnosti.

 

Vlastné teleskopické hydraulické valce (viacstupňové valce) poskytujú výnimočne dlhé dĺžky zdvihu z kompaktnej veľkosti zloženého obalu. Tieto ťažké-lineárne pohony skonštruované s 2 až 6 vnorenými objímkami stupňov maximalizujú efektivitu inštalačného priestoru tam, kde sa konvenčné jednostupňové valce-nevojdú.

Navrhnuté pre náročné mobilné a stacionárne zariadenia-vrátane sklápačov, prívesov na odpadky, stožiarov vrtných súprav a zdvíhacích plošín-naše vlastné viacstupňové jednotky sú navrhnuté tak, aby presne zodpovedali parametrom zaťaženia, prevádzkovým cyklom, montážnej geometrii a podmienkam prostredia. Jednočinné-konfigurácie (gravitácia alebo externý návrat záťaže) aj dvojčinné-činné (hydraulické vysúvanie a zasúvanie) sa vyrábajú podľa požiadaviek vlastnej aplikácie.

 

 

Parameter	Rozsah špecifikácií
Počet etáp	2 až 6 etáp
Rozsah vŕtania prvého stupňa	60 mm – 300 mm (2,36 palca – 11,81 palca)
Maximálna dĺžka zdvihu	Až 12 000 mm (472 palcov / 39,3 stôp)
Hodnotenie pracovného tlaku	Nominálne: 16 MPa – 25 MPa (160 bar – 250 bar / 2 320 PSI – 3 625 PSI) Vrchol/test: Až 35 MPa (350 barov / 5 075 PSI)
Prevádzková teplota	Štandardná: -20 stupňov až +80 stupňov (-4 stupňov F až +176 stupňov F) Možnosti nízkej-teploty/vysokej{1}}teploty: -40 stupňov až +200 stupňov (-40 stupňov F až +392 stupňov F)
Možnosti surovín	Bezšvíkové rúry ťahané za studena: 27SiMn, ST52-3, E355, 42CrMo
Povrchová úprava a pokovovanie	Tvrdé chrómovanie Hrúbka: 25 μm – 50 μm Drsnosť povrchu: Ra 0,2 μm – Ra 0,4 μm
Tesniaci systém	Stupňovité tesnenia z polyuretánu a PTFE Parker / Hallite / NOK / Merkel, vodiace krúžky plnené bronzom-, stierače prachu
Kompatibilita s kvapalinami	Minerálny hydraulický olej, syntetický ester, horľavé-kvapaliny (HFC/HFD), bio-rozložiteľné kvapaliny

 

 

Optimalizovaná hrúbka steny a odolnosť proti vybočeniu
Každý vnorený stupeň je vyrobený z ťažkých-stenových 27SiMn alebo ST52-3 bezšvíkových oceľových rúrok. Výber materiálu a hrúbky steny sa overujú pomocou analýzy konečných prvkov (FEA), aby odolali vysokému zaťaženiu stĺpa a zabránili vybočeniu konštrukcie počas vysúvania s dlhým zdvihom.
Mikro{0}}dokončené vonkajšie priemery a presné vnútorné honovanie
Vonkajšie stupne prechádzajú precíznym brúsením a tvrdým chrómovaním (hrúbka 25–50 μm) s odolnosťou proti soľnej hmle presahujúcou 96 až 200 hodín (ASTM B117). Vnútorné valcové valce sú brúsené na Ra 0,2 – 0,4 μm, čím sa znižuje vnútorné trenie tesnenia, tvorba tepla a pohyb tyče-.
Viacstupňové vnútorné odpruženie{0}
Integrované hydraulické koncové-odpruženie spomaľuje premiestňovanie kvapaliny na konci zdvihu pre jednotlivé stupne. To zmierňuje hydraulické rázové zaťaženie, tlmí mechanické nárazy na koncovky a chráni konštrukčné montážne kolíky pred únavou.
Navádzací systém-odolný voči opotrebovaniu
Pevné-bronzové-tesniace krúžky plnené PTFE a vodiace pásy podporujú bočné zaťaženie na predĺžených stupňoch. Toto usporiadanie zabraňuje kontaktu kovu-na-kov medzi vnorenými rúrkami, eliminuje zadretie a zachováva axiálne zarovnanie pri vychýlení.

 

 

Dynamika zaťaženia a prevádzkové uhly
Výpočty tlakovej/ťahovej sily berúc do úvahy meniace sa účinné plochy povrchu v po sebe nasledujúcich fázach.
Zmena vzdialenosti medzi kolíkmi-k{1}}kolíku a uhlové zaťaženie cez celkový oblúk naklonenia alebo zdvihu.
Stratégie na zmiernenie bočného-zaťaženia (napr. zväčšené oblasti ložísk vodiacich krúžkov alebo guľové konce tyčí ložísk).
Obálka a montážna geometria
Zasunuté dĺžkové limity (rozmery mŕtveho pásma) verzus požadovaný celkový zdvih.
Konfigurácie montáže: Čapový držiak (v strede-tela, horný alebo spodný), krížová-rúrka, kolík- vidlica, príruba alebo vlastné guľové ložiská.
Umiestnenie portov, štandardy závitov (SAE, NPT, BSPP, metrické) a integrované držiaky ventilového potrubia.
Výber mechanizmu sťahovania
Jedno{0}}činné: Vyberie sa, keď gravitácia alebo veľké užitočné zaťaženie (napr. naložené teleso sklápača) tlačí tekutinu späť do zásobníka.
Dvojitá{0}}činnosť: Vyberá sa, keď sa vyžaduje kladná zaťahovacia sila, ako je horizontálne zhutňovanie, vyhadzovanie lepkavého užitočného zaťaženia alebo zaťahovanie výložníka žeriava.
Kombinácia jedno/dvojčinné: Vlastné vnútorné priechody umožňujúce hydraulické zaťahovanie na špecifických stupňoch, zatiaľ čo zvyšok sa spolieha na gravitáciu.

 

 

Materiály trubice:27SiMn (vysoká medza klzu pre vysoký tlak), ST52-3 / E355 (štandardné konštrukčné aplikácie), 42CrMo (ultra vysoká odolnosť proti únave).
Pokovovanie a povrchové úpravy:Dvojité tvrdé chrómovanie, nikel{0}}chrómovanie pre morské prostredie alebo QPQ/nitridovanie pre odolnosť voči vonkajšiemu poškriabaniu.
Integrované bezpečnostné ventily:Vyvažovacie ventily, pilotné-ovládané spätné ventily, prietržné kotúče a rýchlostné poistky namontované priamo na blokoch portov, aby sa zabránilo poklesu zaťaženia pri zlyhaní hadice.
Integrácia snímania polohy:Interné lineárne prevodníky (LVDT / magnetostrikčné senzory) alebo externé bezdotykové spínače na sledovanie polohy medzi stupňami.
Vlastné koncové držiaky:Tvrdené oceľové puzdrá, kĺbové ložiská, zvárané vidlice, čapové hriadele alebo na mieru opracované príruby.

 

 

Krok 1:Príjem materiálu a ultrazvuková kontrola Bezšvíkové oceľové rúry sa kontrolujú na chemické zloženie, pevnosť v ťahu a vnútorné chyby materiálu pomocou nedeštruktívneho ultrazvukového testovania.
Krok 2:Hĺbkové vŕtanie a honovanie Vnútorné priemery sú brúsené a valcované{0}}leštené alebo honované, aby sa dosiahli rozmerové tolerancie v rámci H8/H9 a povrchová úprava pod Ra 0,4 μm.
Krok 3:CNC sústruženie a závitovanie dorazové-krúžky, závity upchávkových matíc a tesniace drážky sú opracované na viacosových CNC sústruhoch, aby sa zachovala tesná sústrednosť.
Krok 4:Trecie zváranie a robotické zváranie MIG Základné kryty, čapy a bloky portov sa spájajú pomocou automatizovaných zváracích procesov. Zvarové švy sa podrobia magnetickým časticiam alebo rádiografickej kontrole.
Krok 5:Brúsenie a chrómovanie Vonkajšie objímkové stupne prechádzajú bezhrotovým brúsením, galvanickým pokovovaním tvrdým chrómom (min. 25 μm) a konečným mikro-leštením.
Krok 6:Montáž v čistých priestoroch Valce sa montujú v kontrolovanom prostredí, aby sa zabránilo kontaminácii časticami na tesneniach a leštených povrchoch.

 

 

Každý vyrobený valec prechádza pred odoslaním 100% továrenskou kontrolou. Testovacie parametre zodpovedajú normám ISO 10100 a ISO 6020/2.
Dôkazný tlakový test:1,5x pracovný tlak|Inšpekčné kritériá: Nulová štrukturálna deformácia
Test tesnosti vnútorného tesnenia:Maximálny prevádzkový tlak|Inšpekčné kritériá: Nulový pokles tlaku počas 10-minútovej doby zdržania
Skúška vonkajšej netesnosti:Maximálny prevádzkový tlak|Kritériá kontroly: Žiadny obtok oleja cez rozhrania stierača tyče alebo upchávky
Úplný-test cyklu zdvihu:Min. 5 cykly úplného vysunutia a stiahnutia|Kritériá kontroly: Hladký prechod medzi jednotlivými fázami, žiadne preklzávanie-prilepení alebo viazanie
Kontrola povrchu a pokovovania:ASTM B117 Soľný sprej|Kritériá kontroly: Min 96h/200h bez korózie
Dokumentácia kvality poskytovaná na požiadanie zahŕňa správy o skúške materiálu (EN 10204 3.1), správy o kontrole rozmerov, správy o hrúbke povlaku a certifikáty tlakovej skúšky.

 

 

Populárne Tagy: teleskopické hydraulické valce na mieru Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, spoločnosť, vysoká-kvalita, kúpiť, produkty